科技成果登記信息公示——大噸位球磨制釉技術的研究及應用

成果名稱：	大噸位球磨制釉技術的研究及應用
登記日期：	2019-12-28
完成單位：	廣東家美陶瓷有限公司,重慶唯美陶瓷有限公司,東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司
完成人員：	李清遠,王永強,韓斌,溫飛舟,黃春保,沈榮偉,鄧興智,劉任松,林曉新,余恭勇,班淵,劉建川,陳振,黃裕富,羅錦熾
研究起止日期：	2015-06-16至2019-10-30
主要應用行業(yè)：	制造業(yè)
高新技術領域：	新材料
評價單位：	廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會、廣東陶瓷協(xié)會
評價日期：	2019-11-21
成果簡介：	目前行業(yè)10噸以上的大噸位球磨機由于載料量大、球石配比，磨機轉速等工藝條件尚未確定，經(jīng)常出現(xiàn)釉漿性能不穩(wěn)定，釉料粒徑分布不均勻，球磨過度粉碎等問題，導致生產(chǎn)存在很多不穩(wěn)定性，這種現(xiàn)狀制約了大噸位球磨技術的應用。為提高大噸位的球磨效率和釉料質量，降低單位能耗，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，深入研究和探討大噸位球磨技術對陶瓷釉料球磨制備具有現(xiàn)實意義。項目通過對大噸位球磨制釉技術深入研究，設計了一套專門針對標準陶瓷釉料加工的新型大噸位球磨設備及釉料加工工藝，可一次性大批量球磨制備釉漿以代替小噸位球磨機分批加工，消除因球磨批次不同易造成釉漿性能不一致導致產(chǎn)品質量波動等問題，并通過控制原料入球粒徑、球石自動篩選技術與釉漿均化工藝，配合自動配釉系統(tǒng)，形成釉料的標準化制備、預混、存儲系統(tǒng)，突破了大噸位球磨釉漿的技術瓶頸，制備出釉漿穩(wěn)定性好、顆粒分布均勻的釉漿，滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求。項目技術實施提高了釉漿球磨生產(chǎn)效率、釉漿質量穩(wěn)定性，明顯降低了電耗、球磨介質損耗，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益，符合國家節(jié)能減排綠色發(fā)展方向，對企業(yè)乃至陶瓷行業(yè)大噸位球磨制釉技術的發(fā)展起到推動作用。利用項目技術開發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)廣東省建材產(chǎn)品質量檢測中心檢測，各項性能指標符合GB/T4100-2015《陶瓷磚》附錄G和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A類裝飾材料的要求。主要技術指標：1.吸水率：0.13%；2.破壞強度：2120N；3.斷裂模數(shù)：43MPa；4.耐污染性：5級5.抗化學腐蝕性GA級；6.內照射指數(shù)：0.7Ira；7.外照射指數(shù)：1.0Iγ。本項目技術的創(chuàng)造性與先進性表現(xiàn)在： 1.創(chuàng)新了大噸位球磨機制釉技術：通過創(chuàng)新設計大噸位球磨機及球磨制釉工藝控制，將14噸大噸位球磨工藝應用于陶瓷釉料的生產(chǎn)，突破了大噸位球釉釉漿性能不穩(wěn)定無法規(guī)?；a(chǎn)瓶頸，解決了深色產(chǎn)品因球磨批次不同造成色差問題，為大噸位球磨制備性能優(yōu)良、顆粒度分布集中均勻的釉漿提供了技術基礎。獲得授權發(fā)明專利1件“一種深色陶瓷的釉料及其制備方法”。 2.研制了一種球石自動篩選設備：設計了一種分選準確率高的球石自動篩選機，可根據(jù)篩體孔徑篩選不同粒徑的球石，解決了人工篩選標準誤差大效率低的問題。項目授權1件實用新型專利“一種球石自動篩選機”。 3.設計了一套釉漿均化工藝及釉漿預混組批漿池：設計了一種大容量的預混組批釉漿漿池，能快速混合不同批次釉漿，對提高釉漿顆粒分布的均勻度，優(yōu)化、穩(wěn)定釉漿性能具有顯著效果。項目技術獲得實用新型專利1件“一種預混組批釉漿漿池”。 4.搭建了大噸位球磨制釉新工藝平臺：通過對大噸位球磨各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)進行設計調整，并將新型球磨工藝特點與生產(chǎn)實際相結合，配合自動配釉系統(tǒng)，形成釉料的標準化制備、預混、存儲系統(tǒng)，滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)需要。項目技術于2018年3月成功投入到釉漿生產(chǎn)制備中，實踐證明：采用14噸大噸位球磨機制備釉漿后，釉料球磨效率更高，釉漿顆粒度分布更集中均勻，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)質量更加穩(wěn)定，經(jīng)過大量的生產(chǎn)性試驗，目前已在唯美集團公司各個生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)推廣應用，均承擔了產(chǎn)區(qū)所有產(chǎn)品的釉漿制備任務，使用效果反應良好，項目技術成熟。項目的實施和推廣，將大噸位球磨制釉技術引入到釉漿制備中并進行規(guī)?；a(chǎn)，使制釉環(huán)節(jié)技術上升到一個新的水平，提高了釉漿球磨生產(chǎn)效率、釉漿質量穩(wěn)定性，明顯降低了電耗、球磨介質損耗，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益，符合國家節(jié)能減排綠色發(fā)展方向。本項目相較傳統(tǒng)的小噸位球磨制釉具有明顯的經(jīng)濟社會效益優(yōu)勢，一是實現(xiàn)釉料一次性批量大噸位球磨，在球磨加工相同數(shù)量釉料時，前者的放漿等操作次數(shù)僅是后者的1/9，減少停球下料開機球磨的次數(shù)，同時出球率較小噸球磨機高出0.8%，可節(jié)省釉料90kg/球，釉漿球磨效率高；二是減少球磨工序的人員投入，達到減員增效的效果；三是縮短球磨時間，單位電耗降低22.7%；四是結合應用自動配釉系統(tǒng)，釉料配方能靈活快速轉換，簡化制釉流程，從而節(jié)省釉料配方更換的人工和時間成本。大噸位球磨的推廣有利于陶瓷行業(yè)技術發(fā)展，整體降低企業(yè)制造成本，生產(chǎn)效率提高明顯，發(fā)展前景廣闊。該項目技術現(xiàn)已應用在大規(guī)模生產(chǎn)中，有待進一步研究和解決的問題是需要對大噸位球磨生產(chǎn)設備系統(tǒng)、球磨電機功率及生產(chǎn)過程中的控制要點進一步以數(shù)字數(shù)據(jù)形式摸索與規(guī)范，通過科學實驗數(shù)字來確定磨機的實際工作效率，建立不同球磨系統(tǒng)設計、球磨電機功率對球磨有效工作效率影響的參數(shù)設定，進一步提高大噸位球磨制釉數(shù)字化程度。